As causas e soluções para bolhas de cerâmica e má sobreposição nas orelhas dos eletrodos das máquinas de revestimento de baterias de lítio

As causas e soluções para bolhas de cerâmica e má sobreposição nas orelhas dos eletrodos das máquinas de revestimento de baterias de lítio

Resumo: Este artigo analisa principalmente as causas das bolhas cerâmicas e da má sobreposição nas orelhas dos eletrodos das máquinas de revestimento de baterias de lítio, bem como seu impacto nas baterias de lítio. Soluções correspondentes são propostas para melhorar a qualidade e eficiência da produção de baterias de lítio.

1. Introdução

Com o rápido desenvolvimento da tecnologia, a aplicação de baterias de lítio em diversos dispositivos está se tornando cada vez mais difundida. A fim de melhorar a densidade energética e a segurança das baterias de lítio, melhorar a eficiência da produção e reduzir custos, é particularmente importante resolver os problemas de bolhas cerâmicas e má sobreposição nas orelhas dos eletrodos das máquinas de revestimento de baterias de lítio.

2、 As causas, efeitos e soluções de bolhas em cerâmicas auditivas extremas

（1） Análise de causa

As principais razões para a geração de bolhas na cerâmica Ji'er são as seguintes:

1). A fraca fluidez da pasta durante o processo de revestimento dificulta a expulsão de bolhas.

2). O design irracional do equipamento de revestimento resultou na geração de bolhas durante o processo de revestimento.

3). A mistura desigual da pasta resulta na formação de bolhas durante o revestimento.

4). Fatores ambientais, como umidade do ar, temperatura, etc.

（2） O impacto causado

Bolhas de cerâmica nas orelhas dos eletrodos das baterias de lítio referem-se às bolhas que aparecem nas orelhas dos eletrodos das baterias de lítio, geralmente causadas por descarga incompleta de gás ou material irregular durante o processo de fabricação. Estas bolhas podem afetar o desempenho e a segurança das baterias de lítio, incluindo:

1). Reduza a densidade de energia da bateria: As bolhas ocuparão o espaço interno da bateria, reduzindo a área de contato efetiva dos materiais dos eletrodos positivos e negativos, levando a uma diminuição na densidade de energia da bateria.

2). Aumentar a resistência interna: Bolhas podem causar distribuição desigual de eletrólitos dentro da bateria, aumentar a resistência interna da bateria e afetar o desempenho de descarga e a velocidade de carregamento da bateria.

3). Riscos de segurança: Bolhas podem causar pressão interna irregular na bateria, aumentando o risco de fuga térmica e explosão.

Portanto, para garantir o desempenho e a segurança das baterias de lítio, é necessário evitar ao máximo a geração de bolhas de cerâmica nos ouvidos dos eletrodos durante o processo de produção. Ao mesmo tempo, testes rigorosos de baterias de lítio são realizados no processo de inspeção de qualidade para garantir que as bolhas não afetem o desempenho e a segurança da bateria.

（3） Medidas de solução

As seguintes soluções são propostas para abordar as causas das bolhas na cerâmica do ouvido polar:

1. Otimize a fórmula da pasta, melhore a fluidez da pasta e garanta a descarga suave das bolhas durante o processo de revestimento.

2. Melhorar o design do equipamento de revestimento, aumentar a estanqueidade durante o processo de revestimento e reduzir a geração de bolhas.

3. Otimize o processo de mistura da pasta para garantir uma mistura completa e uniforme da pasta e reduzir a geração de bolhas.

4. Controle o ambiente de produção e reduza o impacto da umidade e temperatura do ar no processo de revestimento.

3、 Má sobreposição das orelhas polares

（1） Razões para má sobreposição das orelhas polares:

1. Durante o processo de revestimento, a posição da orelha polar se desvia, resultando em uma sobreposição deficiente.

2. A espessura irregular do revestimento da orelha polar afeta o efeito de sobreposição.

3. Problemas de qualidade com o material da orelha polar resultaram em baixo desempenho durante o processo de sobreposição.

(2) Solução:

1. Otimize o sistema de posicionamento da orelha polar do equipamento de revestimento para garantir posições precisas e livres de erros da orelha polar.

2. Melhore a precisão do controle do processo de revestimento para garantir uma espessura uniforme do revestimento da orelha polar.

3. Selecione materiais de orelha de pólo de alta qualidade para garantir um processo de sobreposição suave.

4. Precauções

No processo de produção real, vários fatores podem afetar uns aos outros, levando à complexidade do problema de bolhas e à má sobreposição na cerâmica do ouvido polar. Portanto, na operação prática, essas soluções devem ser aplicadas de forma flexível de acordo com situações específicas, e a experiência deve ser continuamente resumida para otimizar continuamente o processo de produção, a fim de garantir que os problemas de bolhas cerâmicas e má sobreposição na orelha polar do lítio máquina de revestimento de bateria são efetivamente resolvidas.

5. Conclusão

Este artigo propõe uma série de soluções direcionadas, analisando as causas das bolhas cerâmicas e da má sobreposição nas orelhas dos eletrodos das máquinas de revestimento de baterias de lítio. Essas medidas incluem otimizar a fórmula da pasta, melhorar o projeto do equipamento de revestimento, otimizar o processo de mistura da pasta, controlar o ambiente de produção, melhorar a precisão do sistema de posicionamento da orelha polar, melhorar a precisão do controle do processo de revestimento e selecionar alta qualidade materiais de ouvido polar. Estas medidas ajudarão a melhorar a qualidade e a eficiência da produção de baterias de lítio, reduzirão os custos de produção e estabelecerão as bases para a aplicação generalizada de baterias de lítio em vários campos. Este artigo fornece uma análise aprofundada dos problemas de bolhas cerâmicas e má sobreposição nas orelhas dos eletrodos de máquinas de revestimento de baterias de lítio e propõe soluções correspondentes, com o objetivo de fornecer determinado valor de referência para fabricantes de baterias de lítio. Espero que estas sugestões possam desempenhar um certo papel impulsionador na melhoria da qualidade e eficiência da produção de baterias de lítio e contribuir para o desenvolvimento sustentável da indústria de baterias de lítio.