Problemas e soluções comuns no processo de mistura de pasta de bateria de lítio

Problemas e soluções comuns no processo de mistura de pasta de bateria de lítio

No processo de fabricação de baterias de lítio, a agitação da pasta é um elo de processo muito importante. A pasta geralmente é uma mistura de substâncias ativas (como materiais de eletrodo positivo, materiais de eletrodo negativo), agentes condutores, aglutinantes e solventes. Essas matérias-primas são misturadas completa e uniformemente por meio de agitação para garantir o desempenho e a estabilidade da bateria.

1、 O fluxo geral do processo de mistura de pasta

（1） Fluxo do processo

1. Ingredientes: Primeiro, prepare várias matérias-primas, incluindo materiais de eletrodos positivos, materiais de eletrodos negativos, agentes condutores, adesivos, solventes, etc.

2. Preparação do tanque de mistura: Limpe bem o tanque de mistura e certifique-se de que o interior do tanque de mistura esteja seco.

3. Alimentação: De acordo com os requisitos da fórmula, adicione gradualmente várias matérias-primas ao tanque de mistura. Normalmente, o solvente é adicionado primeiro e, em seguida, outras matérias-primas sólidas são adicionadas gradualmente.

4. Agitação: Ligue o equipamento de mistura e misture as matérias-primas. O tempo e a velocidade de agitação precisam ser determinados com base na fórmula específica e nos requisitos do processo para garantir que as matérias-primas sejam misturadas completa e uniformemente.

5. Exaustão: Durante o processo de mistura, podem ser geradas bolhas ou gases, sendo necessário o uso de dispositivos de exaustão adequados para exaurir as bolhas e garantir a compactação da pasta.

6. Inspeção de qualidade: Após a conclusão da mistura, amostras são coletadas para inspeção de qualidade, incluindo testes de tamanho de partícula, viscosidade, uniformidade e outros indicadores da pasta.

7. Embalagem/Armazenamento: Embalagem ou armazenamento da polpa agitada para uso futuro em produção.

（2） Considerações sobre o processo

Garantir a limpeza e desinfecção do equipamento de mistura para evitar contaminação cruzada.

Siga rigorosamente os requisitos da fórmula para pesagem e adição de matéria-prima para evitar erros.

Controle o tempo e a velocidade de mistura para garantir que as matérias-primas sejam misturadas completa e uniformemente.

Realize inspeção de qualidade na pasta misturada para garantir a conformidade com os requisitos do produto.

2. Problemas e soluções comuns no processo de produção de pasta de bateria

1). Processo de dispersão em lote, longo tempo de mistura e dispersão, alto consumo de energia: Solução: Considere o uso de equipamento de mistura de processo contínuo, como reator de agitação contínua ou reator de leito fluidizado contínuo, para reduzir o consumo de energia e o tempo.

2). O material em pó do eletrodo é adicionado da parte superior do misturador planetário e a poeira tende a voar e flutuar. Solução: Considere usar um sistema de alimentação fechado para reduzir a emissão de poeira.

3). A mistura de pó e fase líquida é propensa à aglomeração: Solução: Use ultrassom ou outros métodos não mecânicos de dispersão para reduzir a ocorrência de aglomeração.

4). Os materiais são propensos a resíduos na tampa, nas paredes e nas lâminas do agitador planetário, dificultando as operações de limpeza. Solução: Considere usar materiais fáceis de limpar para fazer o agitador ou projetar componentes facilmente removíveis para limpeza.

5). O ar tende a se acumular no tanque de mistura de dispersão e a geração de bolhas afeta o efeito de dispersão. Solução: Considere usar equipamento de mistura sob vácuo ou atmosfera de gás inerte para reduzir a geração de bolhas.

3. Precauções

1). Certifique-se de que a operação contínua do equipamento atenda aos requisitos de qualidade e estabilidade do produto.

2). Certifique-se de que o projeto do sistema fechado não afete a entrada suave de matérias-primas e limpe regularmente o sistema para evitar bloqueios.

3). Certifique-se de que o método de dispersão selecionado não tenha um impacto negativo na qualidade do produto.

4). Ao limpar o equipamento, siga os procedimentos operacionais corretos para garantir uma limpeza completa e evitar contaminação cruzada.

5). Certifique-se de que as operações do equipamento cumpram as normas de segurança e evite a utilização de gases potencialmente perigosos.

4. Resumo

No processo de produção de pasta de bateria, equipamento de mistura de processo contínuo, sistema de alimentação fechado, método de dispersão não mecânico, design de equipamento fácil de limpar e tecnologia de controle de gás podem resolver efetivamente os problemas atuais encontrados. Ao mesmo tempo, os operadores precisam de receber formação relevante para garantir o correto funcionamento e manutenção dos equipamentos, melhorando assim a eficiência da produção e a qualidade do produto.